邹运通，中共党员，现为青山纸业公司碱回收一厂工艺技术员兼环保员，党支部组织委员。工作以来，他主动学习各专业知识，努力完成各项工作任务，深得领导同事认可，多次荣获公司优秀团员、先进宣传思想工作者、环保先进个人及先进生产工作者等荣誉称号。

潜心钻研，争做生产能手

2014年，由于蒸发室结垢严重、出浓黑液浓度偏低，导致蒸发工段水洗频繁，出浓黑液不足，严重影响碱炉工段的产能。邹运通查阅大量蒸发结晶技术文献，借鉴相关生产经验，分析分厂蒸发结晶方案的可行性，计算蒸发结晶浓黑液回流浓度、回流量、泵的流量和扬程等各项参数，中试期间对各项工艺参数进行跟踪分析调整，摸索蒸发结晶的工艺条件。技改后，有效的解决了蒸发器结垢严重的问题，提高了蒸发器的传热系数，在保证稀黒液进效量的情况，使浓黑液的浓度维持在60%以上，为碱炉的燃烧打下坚实的基础。同时，减少蒸发器的水洗次数和水洗时间，降低了水耗和汽耗，年节约成本19.089万元。

2015年，2#碱炉主汽温度得不到保证，运行周期偏短，制约了生产产能，提高了生产成本。邹运通和同事们通过观察积灰情况，研究烟气流向，认为高温烟气在过热器区域滞留时间过短，导致高温烟气在没有和过热器进行充分的热交换下，就从风道中引出，从而使过热器温度偏低。找出原因之后，他们在过热器和对流管束之间先后增加了800mm的耐热烟气挡板高度，延长高温烟气的滞留时间，增大过热器的吸热量，提高了过热器的温度。技改后，碱炉运行周期不断的延长，生产周期由原来的20多天提高到现在的90天，最大运行周期达到112天。有效的降低重油消耗，大幅度的增加碱、汽产能。

2018年，为系统浆碱平衡和环保需要，公司对碱回收系统进行了环保提升技改。为了顺利完成技改项目，邹运通在技改前、中和后都做了大量的工作。技改前，他汇总整理分厂生产工艺运行情况和存在缺陷，向各设计院人员介绍工艺流程和现场管线布局，对招标文件中的工艺技术规范，提出相关建议。技改中，他认真对待技改每一个环节，与设计人员、施工人员深入沟通交流，做到每一个流程、管线和阀门工前交底。正是大量的工前准备，让施工方有序施工，以最快速度完成施工项目。在技改过程中他针对性地开展结晶增浓、湿电等新技术、新工艺和新设备的培训工作，为开机打下理论基础；配合做好单机试车等工作；组织工艺人员做好开机工作，并不断跟踪记录优化工艺运行参数，为后续达产达标打下基础。技改后，结合新工艺流程、实际运行工况和安全技术标准，他认真编写蒸发增浓效、碱炉湿电除尘操作规程。整个技改项目过程中，邹运通放弃周末休息时间，加班加点蹲守在现场，有时候甚至奋战到深夜凌晨。通过40多天的努力，碱一厂碱回收系统环保提升技改项目顺利完成，蒸发超浓黒液浓度达到72%以上，1#碱炉产能达到750tds/d，比原设计值600tds/d提产25%，烟尘排放指标均符合环保要求。

立足生产，做好节水降耗

2017年，为做好年度节水工作，邹运通对全车间用水情况进行细致的衡算，编制分厂水平衡图，根据生产实际制定了1#碱炉引风机冷却水对接、1#碱炉一二次风机冷却水对接、1#碱炉化验取样冷却水送冷却塔和2#碱炉化验取样冷却水送冷却塔等节水方案，节水方案充分利旧，用最小的成本，实现最大的效益。节水项目改造后，全年回收工业水约18.9万吨，全年效益为12.66万元。

今年，碱回收系统技改新增了1#碱炉湿电除尘，湿电在碱回收炉上的应用属于全国首例，运行中发现湿电虽然有较好的除尘效率，但现在的工艺也存在如水耗大、废水呈酸性腐蚀设备和电场不稳定等问题。邹运通通过查阅大量资料，对运行工况的进行摸索总结，认为问题出在水上，需要对现工艺进行改造。新工艺改用苛化地沟水洗白泥，洗白泥后的稀白液为湿电用水，湿电循环废水送至1#碱炉溶解槽回收利用，同时恢复湿电事故降温系统，延长电场冲洗系统间隔时间等，以此最大程度减少工业水用量，回收利用湿电废水，保证整个湿电系统呈弱碱性，设备壳体不被酸腐蚀，有效提高电场的稳定性。预计减少使用工业水60m³/h，湿电废水最大程度进溶解槽回收，不仅减轻污水厂负荷，且全年节约成本约33.77万元。

       一直以来，邹运通本着“要做就做好”的工作态度，扎实的工作作风，在平凡的工作岗位中奋斗，为青山纸业的发展尽一份心，贡献一丝力量。